在管材零件的製造（zào）中，需對PPH管進行堵截（jié），以獲（huò）得所（suǒ）需長度的管坯。PPH管堵截主（zhǔ）要用機械加工和衝壓加工兩種辦法，采納特別（bié）的工（gōng）藝（yì）措施，防止剪切時（shí）管材被壓扁（biǎn），以保證堵截麵質量滿意管件的使用要求。當壓力機滑塊（kuài）下行（háng）時，切（qiē）刀刃尖與管壁觸摸（mō），使（shǐ）管壁產生彈性變形。跟著切刀續續下（xià）行（háng），壓力（lì）逐漸添加，壓力（lì）到達一定值時，刃尖與管壁觸摸處的資料產生塑性變形，一起刃尖開端（duān）壓人資料。
跟著刃尖壓人程度的添（tiān）加，呈現了應力應變的高度集中，導致資（zī）料瞬間脆裂，刃尖（jiān）隨之進入管腔，然後切刀側刃與凹模側（cè）開端剪（jiǎn）切管壁，直至完全堵截管材為止。在開端切管時，切屑是向內構成的，此時凹模不起剪切作用，PPH管壓（yā）扁現象也就在（zài）此時產生，因而應盡量縮短這一進程。切刀曲線形狀必須做得細而長，但強度差易折斷，若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強（qiáng）度好，但切屑（xiè）易（yì）向內構（gòu）成，使壓扁現象嚴（yán）峻，不利於衝切進程進（jìn）行。
在切割PPH管（guǎn）時要注意不要跑線並徐徐旋進刀片，不要過於急進，會損壞刀片。PPH管液壓調理閥將預（yù）熱壓力調理到焊接要求壓（yā）力（lì）。鎖死（sǐ）加熱卸壓閥，液壓操作杆向（xiàng）前推（tuī）動，觀看壓力表顯示壓力。未到達要求壓力時，鬆開（kāi）加熱卸壓（yā）閥，使壓力表（biǎo）顯示（shì）降至零，重新調理液壓調理閥，再鎖死加熱卸壓閥，直（zhí）到壓力表到達要求壓力。用（yòng）焊機（jī）操控平（píng）台上的溫度設定麵板設定熱熔焊接的（de）溫度，操控加熱板的溫度，以配合焊接（jiē）麵熔解。
紅（hóng）色顯示的是設定溫度，綠色顯示的（de）是當前溫度，當麵板上的紅燈跳（tiào）到是綠燈上時，熱熔焊接（jiē）就可以進行了，PPH熱熔溫度（dù）一般設定在195℃~205℃之間。在選擇（zé）恰當的模具，用扳手將熔接管段固定在操作平台上（shàng）；固定時要（yào）將夾具兩頭緊固螺絲（sī）逐次旋緊（jǐn），防止管段不水平；當兩管段在液壓操作杆退後到間距不得（dé）小於電動切削機（jī）的厚度，各管段焊（hàn）接麵（miàn）應（yīng）突出夾具40~50mm管段（duàn）較長時，要注意全體水平。
